陶瓷加工铣削

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。技术的发展，使得在数控加工中直接利用的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多。

高质量硬铣削加工模具时，直接将淬硬工具钢一次安装加工成形，有效地避免了零件多次安装造成的装夹误差，提高了零件的几何位置精度。采用高速铣削可获得无铣痕的加工表面，使零件表面质量大大提高。冷却润滑要求低通常硬铣削可采用干铣或使用少量冷却润滑液，无需专用工作液循环过滤系统，同时冷却润滑液的处理过程也。

高速铣削加工刀具选用加工精度要求较高的凹槽，可选用直径比槽宽小的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。假如加工余量较小，表面粗拙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。对立体曲面或变斜角轮廓形状工件加工时，常采用球头铣刀环形铣刀鼓形铣刀锥形。

目前国内厂家多利用其良好的红硬件高的耐磨性进行高速车削，以提高加工生产率和工件表面质量并取得一定成效。我们结合工厂加工产品情况，经多次试验将陶瓷刀具应用于硬材料的铣削加工上，取得了令人满意的结果。加工工件的工艺分析加工图所示工件垫板，材料，技术要求调质处理硬度~关键字刀具夹具切。

还包括切削用量走刀路线刀具尺寸和铣床的运动过程等，所以必须对数控铣削加工工艺方案进行详细的制定。数控铣削加工的内容零件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓;已给出数学模型的空间曲面;形状复杂尺寸繁多划线与检测困难的部位;用通用铣床加工时难以观察。

陶瓷刀具材料随着其组成结构和压制工艺的不断改进，特别是纳米技术的进展，使得陶瓷刀具的增韧成为可能，在不久的将来，陶瓷可能继高速钢硬质合金以后引起切削加工的第次革命。陶瓷刀具具有高硬度~高强度抗弯强度为~，耐磨性好，化学稳定性好，抗粘结性能良好，摩擦系数低且价格低廉等优点。不仅如。

淬火后铣削加工代替磨削的工艺案例一，淬火后磨削加工龙门铣床加工淬硬钢材料，淬火硬度~，达;在具有高硬度~的大平面上，加工此类工件的传统方法是多次磨削，不仅加工时间长成本高，且由于在加工过程中砂轮本体的磨损，导致加工工件表面很难保持高平面度，生产效率低下，废品率高。。

高质量硬铣削加工模具时，直接将淬硬工具钢一次安装加工成形，有效地避免了零件多次安装造成的装夹误差，提高了零件的几何位置精度。采用高速铣削可获得无铣痕的加工表面，使零件表面质量大大提高。冷却润滑要求低通常硬铣削可采用干铣或使用少量冷却润滑液，无需专用工作液循环过滤系统，同时冷却润滑液的处理过程。

新型陶瓷刀具的出现，是人类通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术新的成果。早在世纪初，德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克服陶瓷刀具材料的脆性，提高它的韧性，成为近百年来。

切削加工的基本要求是快速而又成本低廉地生产高质量产品。这一要求与实现切削加工的高精度化高效率化低成本化紧密相关。近年来，切削加工技术在高速铣削微细形状切削等领域有了快速发展。随着新型工程材料的开发应用以及零部件的进一步小型化精密化，刀具制造商正积极开发适用于各种加工用途的高效刀具。在以汽车业。

铸铁铣削加工面铣刀可以的进给加工铸件，通过外挂修光齿增加微调螺母和使用带修光刃的刀片，可以保证工件表面精度稳定在μ左右。凭借全新的铣刀盘，的研发出了一种适合于灰铁和球墨铸铁粗精加工的铣削方案。铣刀盘的主偏角是°，基于这样的加工方式，在粗铣过程中每齿进给可以达到，。

所以,应该掌握优化工具与工件和机床运动的相互关系。在五轴铣削加工中，理想的方位是刀具移动的方向正交于刀具轴线。公司的五轴加工能加工很复杂的型面轮廓。是精加工用的加工程序。如果有一个精度足够高的平面比微英寸还好，再采用一些精密技术，可加工出形状误差比±。

通过对刀具材料及几何参数刀具损坏与检测刀具与机床的连接技术刀具安全性四个方面分析了高速铣削淬硬模具时对刀具的要求，只有解决好高速铣削刀具这些问题，才有利于模具高速铣削加工技术的推广应用。在高速铣削加工模具中，刀具技术关键，而且涉及面多，主要体现在刀具材料及几何参数选择刀具的损坏与检测。

对于许多航空工业的元件而言，尤其是当今更轻质更坚韧和更坚硬的材料，采用磨削加工系统可以比铣削和拉削加工具有更高的生产效率。根据省市'磨削技术所做的试验表明，如果结合采用的磨料和粘结技术，那么当该系统的加工方法应用于蜗轮转子根部形槽的磨削加工时。

因此应用高速铣削加工模具可能带来节省加工时间减少加工工序提高生产率降低加工成本改善加工质量等诸多好处。目前可用于高速加工淬硬模具钢的立铣刀主要是超细颗粒硬质合金,涂层立铣刀。由于这类刀具价格比较高，而且因其不可重磨性脆和使用中对受热均匀的要求较高等，其加工工艺与经济适应性尚需深入探。

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