水泥磨钢球级配的计算公式

首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量平均球径来反推出各种规格的钢球级配。入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系经验数据确定各仓研磨体的填充率。而且同一台磨机填充率前仓较后仓高出，以利于磨内物料流动。根据规格计算出磨。

在确定合理的装载量为前提下，合理确定各仓几级钢球进行级配各级钢球的配合比例及平均球径是保证粉磨效率的根本。在生产实践中表明，大块物料需用球径较大的钢球冲击，小块物料宜用小钢球冲击，细料应以小钢球进行研磨。级配合理时，钢球对物料即有适当的冲击力，又有较多的冲击次数和较强的研磨作用，且钢球间有合理的孔。

首先说一下水泥磨。按照字面意思看，应该是粉磨水泥的磨机出磨产品是水泥。也是通常说的成品磨水泥磨熟料磨。估计你说的意思是水泥厂用的磨机，也是原料磨和水泥磨。原料磨和水泥磨内部构造和级配都有些差别。水泥厂用的磨机，又分两种。一种球磨机，一种立式磨机球磨机型号是根据磨机的直径和长度。

许多研究和实践证明，研磨体的填充率可以适当增大，即可适当增加研磨体的装载量，细磨仓尤其如此。首先，增大研磨体填充率在不改变级配的前提下可增加粉碎或粉磨的几率;其次，填充率增大后，研磨体的向磨机的轴线靠近，总作用力矩并无明显增大，故不会对功率传动造成影响。实际上，磨机配套电机的功率储备完全允许在一定。

磨机的钢球级配要根据磨机的生产工艺来决定，盐城市科惠环保设备专业磨内筛分改造技术及设备。主要磨机的级配决定于以下几个方面,是磨机主电机的功率及其额定电流。,入磨物料的性质，如粒度水分混合材的品种及掺加量，物料的易磨性系数。,是磨机的生产工艺，比如是开路磨还是闭路磨。磨内结构，双如磨机隔仓板形。

大型磨机和小型磨机生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。单仓球磨应全部装钢球，不装钢段;双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段;三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多，即两头小中间大。当衬板的选用使带球能力不足，冲击力减小，应适。

大型磨机和小型磨机生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。为控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减小钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多，即两头小中间大。单仓球磨应全部装钢球，不装钢段;双仓磨的头仓用。

本书主要介绍日产熟料预分解窑水泥生产技术。即窑外分解窑在实际生产中的原料配料粉磨装备选择磨机钢球级配方案，中控参数控制与生产质量检测方法及其控制指标，工艺技术设备的结构原理与操作维护及故障处理方法。其方案与参数及故障处理实用性强，具有较强的可操作性。编写此书的主要目的一是使工厂员工较。

在饱磨消除后的小时内增加产量幅度不要太大，小时后可稳定原来的台时产量。因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果增加产量幅度过大又会出现饱磨现象。饱磨现象分析与解决措施由于物料易磨性或物料粒度计量设备发生变化是导致饱磨主要原因，查出这几起饱磨现象均为熟料易磨性变化引起的。由于熟料易磨性变差后，操作。

在饱磨消除后的小时内增加产量幅度不要太大，小时后可稳定原来的台时产量。因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果增加产量幅度过大又会出现饱磨现象。饱磨现象分析与解决措施由于物料易磨性或物料粒度计量设备发生变化是导致饱磨主要原因，查出这几起饱磨现象均为熟料易磨性变化引起的。由于熟料易磨性变差后，操作。

研磨体级配的作用及原则球磨机仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，是要满足这两方面的要求。仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并终影响磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小球径级数。

合理的钢球级配能提高粉磨效率，增加台时产量，降低能耗，所以级配关重要。钢球级配是根据入磨物料粒度磨机规格衬板型号来决定的。控制中不允许超过设计装载量;仓的钢球直径不允许超过仓的小直径;在满足物料细度要求的前提下，平均球径应小些，借以增加接触面积和单位时间的冲击次数，提高粉磨效率。。

由于筛板的缝隙也进一步变小，微锻仓中物料的流速必然加快，更能在使用原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率，让磨机多出合格的成品。②调整球仓的钢球级配。物料通过量增大后，我们可以通过调整球仓的钢球级配来提高球仓物料的流速。③改造磨机出料装置一般开路高细高产磨的磨尾出料装置都有延缓磨内流速的作用，。

配合好的装载量被称为有效装载量，有效装载量还可以这样描述当磨机钢球装载量近乎于台时产量的倍时，其钢球装载量即被视为有效装载量。换言之，有效装载量的目标是使水泥磨装载量低于台时产量的倍越多越好，即相同装载量下台时产量越高越好。笔者搜集了一些闭路磨的研磨体装载量资料，整理后得出关于有效装载量的点看法。

粉磨矿渣水泥时，当产品细度和普通水泥相近时，一仓球径应小一些;在相同的情况下，生料磨的球径比水泥磨的球径大些。使用双层隔仓板时，球径应比同样排料断面单层隔仓板时小一些，选用的衬板的带球能力不足时，应该增加球径。一般采用四级球配锻仓位两种钢锻，并且大球小球应少一些，中间球应大些，即两头小。

在用于终产品细度要求比较细的水泥磨粉工作中，逐渐大是一种优于两头小，中间大的钢球级配方法，主要满足了现阶段水机磨系统高产优质低能耗的操作要求，也是卡在头仓控制流苏前后平衡，终确保选粉能力与磨粉能力相平衡。但，需要指出的是，由于磨机内的情况复杂和多方面因素的影响，合理的研磨体级配是相对的。

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