立磨振动大的原因

立磨振动大的原因分析及预防措施答原因分析磨内有铁件进入或部件脱落料层太薄或料层太厚包含料子太多差压高，放废时太快，没有及时调整喂料等氮气囊压力低或个别氮气囊泄漏，导致不平衡预防措施物料除铁器和探测仪应经常检查运行状况，磨内螺栓经常检查紧固合理控制料层厚度包括喂料量。

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而箱式破碎机的挡料环较低时，很难保证平稳的料层厚度，因此要根据实际加工物料的情况，适当的调整挡料环的高度，进而使设备在作业时达到效率，避免立磨振动发生。箱式破碎机饱磨振动箱体内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。产生设备饱磨的原因有过大，使设备磨内的循环负荷增大，箱体分离器转速过快，使磨内的。

在立磨运行中，如何防止振动跳停是该设备操作中的核心内容之一。引起振动大致有三类原因;制料层厚度不当，或料床指在磨辊与磨盘之间的料层不稳定是造成磨机振动的关键原因。料床过薄，则会形成更剧烈的振动。影响料层厚薄的因素有喂料量物料粒度排风量与漏风量选粉效率辊子压力挡料环高度物料含水量。

加上与设备及物料易磨性的考虑，根据产量设定合适的研磨压力，对立磨内部的风量及风速的考虑，控制立磨内循环，风速不易过大也不易过小，过大的风速容易造成选粉机塌料，造成立磨振动而使磨况不稳定而影响产量质量，过小的风速使粉料无法吹起，造成内循环过大，大部分物料无法进行选粉，立磨负荷加大，料层增厚，排渣增多，。

年，公司更换了立磨减速机，改造了磨门密封，优化了除铁装置，同时使用易磨性更好的原料进行配料。彻底解决了立磨振动及系统用风问题，提高了立磨台式产量，为错峰填谷创造了条件，确保了设备的正常停机维护，降低了设备故障率。年月今，公司立磨仅翻辊次，熟料电耗比去年下降了。凡本网注明来源数字水泥。

立磨的结构及工作原理立磨的结构立磨磨辊有个，个磨辊之间有个刚性的三角架把它们联在一起，各辊轴的外端联结根扭力杆。通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上。调整这根扭力杆的长度，可对磨辊进行定位，使个辊的与水平磨盘相重直。各辊的轴端均与个双向液压缸相连，用于抬放磨辊。。

若料层厚度较厚时，则反之。稳定料层可以减轻立磨的振动。磨内温度的控制立磨出口气体温度变化太大会导致磨机操作不稳定引起振动，磨内温度过高，物料变得非常松散，不但料层变薄，而且不容易碾压，会产生剧烈振动。甘肃永登祁连山水泥有限公司台立磨出口温度均控制在~之间，出磨温度的控制主要是靠入。

辊压机的振动并不算频繁，但振动的破坏性较大，主要有如下四类原因，应当引起重视。由于入磨的物料颗粒过大或颗粒级配波动过大引起活动辊水平振动，它会加剧液压缸的磨损，增加液压系统压力与传动系统扭矩的波动，使辊压机的水平动载荷加大。主要防治的方法是，喂料粒度要小于辊压机允许粒度;通过给料与回料的搭配。

其运行可靠性直接影响磨机的正常运行，磨辊对物料所施加巨大的研磨压力是通过液压系统提供的，但是液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，落辊和抬辊时三个辊不同步可引起磨机巨大的振动。若蓄能器压力不足或氮气囊及单向阀破损，磨辊会失去缓冲作用，因此液压系统对立磨的稳定运行起到关键的作用。甘肃永登祁连山水泥。

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辊压机立磨卧辊磨和内置式卧辊磨物料咬人角取决于几何要素和物料特性。辊压机两个压辊的咬人角一般为。立磨的物料咬入角取决于辊子和盘的断面形状，平滑表面的圆柱辊和平盘的咬入角一般只有。卧辊磨和内置式卧辊磨的辊轮和简体衬板咬入角比立磨大，一般为。

该台新型原料立磨负荷试车成功，标志着中国二重研制的高产量新型立磨取得成功，从此具备了设计生产制造世界上产量立磨的能力。大型立磨是中国二重新产品开发的一个重要方向,轻质砖设备。中国二重从年开始进行大型立磨产品的研制工作,炮泥机，在传统立磨的基础上开发出了具有完全自主知识产权的一种新型结构立磨。

立磨和辊压机终粉磨磨制的矿渣粉颗粒级配较集中，且颗粒的球形度差。而采用了球磨机和振动磨磨制的矿渣粉颗粒的球形度好。采用球磨机和振动磨闭路磨磨制的矿渣粉颗粒级配分布适中，采用球磨机开路磨制的矿渣粉颗粒级配分布较广。特别是球磨机和振动磨闭路磨可以通过研磨体的级配和选粉机多手段来调整产品的颗粒分布。。

附件所示为立磨主减速机高速轴轴承更换后的振动频谱。求解立磨减速机高速轴一般是三套轴承，其中两套圆锥滚子轴承是配对安装的，间隙调整很重要，同时整个高速圆弧伞齿轮的啮合间隙需要重新调整，从频谱看，主要应该是高速轴的啮合频率及其谐频，个人觉得可能更换轴承后造成高速轴啮合情况不好，如果有停机机会建议打开。

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将矿渣粉磨成比表面积在以上的微粉后掺入水泥，从而可以合理地控制水泥细度，实现硅酸盐水泥和矿渣微粉的配··特大型振动磨的应用比。由此配制的新型矿渣硅酸盐水泥，具有矿渣掺人量大其掺人量可达~，水泥标号高能满足生产号矿渣硅酸盐水泥的要求，水化热低多项性能高等特点。普通硅酸盐水泥具。

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