生料粉磨

本次对生料粉磨系统的考察目的是比较立磨系统和辊压机系统实用性，考察的三个厂家的生料粉磨系统均采用立磨系统。立磨系统的主要特点是粉磨系统的效率高，物料在磨内停留时间短，一般停留时间为~分钟，粉磨效率是球磨机的，电耗降低。入磨粒度大，设备工艺性优越，单机产量大，设备运转率高，金属磨损低。。

秀山厂和桑植厂都是采用全黑生料生产的立窑水泥厂，桑植厂一台生料磨配高效涡流选粉机组成的生料粉磨系统，满足台机械化立窑的生产要求;秀山厂台的生料磨，其中一台配高效涡流选粉机;另一台使用离心式选粉机，但套粉磨系统产量相差，电耗相差。。

河南鄂式破碎机选铬设备等磨粉设备，常用于生料粉磨的磨机型式有辊式磨中卸烘干磨。辊式磨烘干能力强，节能效果好，而且物料在粉磨室内停留时间短，有利于快速实现配料和自动控制。此外，北京工业大学栾素芳等人对不同粉磨系统的研究结果表明用辊式磨磨制的生料粉颗粒，有微裂纹，晶格缺陷多，易烧性较球磨机好。故在。

它们都可以用出磨物料细度回料细度成品细度的筛余检测值，计算而得不论是生料粉磨，还是水泥粉磨，成品的细度不同，对粉磨过程的产质量影响都很大。我们通过生产实践统计试验归纳和计算，得到了粉磨产品比表面积与磨机产量的经验计算公式按此公式计算，磨机产品比表面积为时产量若为，如果将产品比。

生料的颗粒过粗，将会导入窑的煅烧和物理化学反应的不易进行。因此化学反应的速度是和参加化学反应的各物料的比表面积成正比的，因此这一点来说，生料细一些好。但并不是说生料粉磨的愈细愈好。磨的过细，将降低球磨机产量，同时对窑内煅烧的好处不明显。所以有些工厂对生料不仅要以毫米筛的筛余量控制，而且还要。

每生产硅酸盐水泥少要粉磨物料包括各种原料燃料熟料混合料石膏，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的以上，其中生料粉磨占以上，煤磨占约，水泥粉磨约占。因此，合理选择磨粉机设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量降低能耗具有重大。

生料系统其主要使用特点是原料含有水分和兼负配料任务，由于生料粉对细度和颗粒级配要求不高，因此该系统除要求具有粉磨能力和烘干能力外，还希望能快速调整物料配比。常用于生料粉磨的磨机型式有辊式磨中卸烘干磨。辊式磨烘干能力强，节能效果好，而且物料在粉磨室内停留时间短，有利于快速实现配料和自动控制。此外。

生料磨机粉磨生料的过程是一个复杂的过程，影响因素很多，如磨机的结构工艺流程研磨体的级配和物料自身的特征等。生产生料的主要原料石灰石时露天堆放的，因此，生料生产受天气的影响很大。冬季环境气温低，入磨原料温度也低，这与磨机内温度产生的温差较大。由于雪大，原料含水量大，磨内温度高，使原料水分受热变为。

公司拥有项国家，多项和技术成果获四川省和成都市科技进步奖，其中已获发明的水泥生料制备方法及其实施设备成为中国水泥生料粉磨系统行业的实施标准。此外，公司凭借优良的产品质量可靠的系统性能保证和及时的技术服务，不仅与国内大型水泥生产企业建立了良好的业务合作关系，产品还出口到东南亚西亚。

本文分析和讨论了生料粉磨过程中，磨机操作和工况等非原料化学成分因素所造成生料成分波动的原因，通过实际生产数据比较了这些因素对立磨和闭路球磨影响的大小，并提出了在粉磨过程中减少生料成分波动的措施。磨机进入平衡粉磨后，如果考察磨内积存物料的比例，难磨原料所占比例多，而易磨物料所占的比例较少。保持原料。

因此化学反应的速度是和参加化学反应的各物料的比表面积成正比的，因此这一点来说，生料细一些好。但并不是说生料粉磨的愈细愈好。磨的过细，将降低磨机产量，同时对窑内煅烧的好处不明显。所以有些工厂对生料不仅要以毫米筛的筛余量控制，而且还要作孔筛筛余量的控制。目的在于获得比较合理的颗粒级配，一般生料的。

水泥生产中主要耗电环节为粉磨作业，粉磨所消耗的电力占水泥生产总耗电的以上，水泥生产的磨粉作业主要有三项生料粉磨水泥粉磨和原煤粉磨，而水泥粉磨电耗约占水泥生产总耗电的左右。因此，选择合理的水泥粉磨系统对水泥工厂的节能降耗起着非常关键作用。下面介绍球磨机的粉磨系统。球磨机粉磨系统的选择应考虑入。

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