水泥生产立磨粉磨

新型干法生产线在水泥行业的广泛普及目前世界水泥粉磨中，球磨机仍占，立磨占，但粉磨矿渣用立磨的占。公司今已有台立磨粉磨熟料和矿渣，仅在年售了台。今公司的立磨为+，生产Ⅰ波特兰水泥，比表面积为^时，磨盘驱动电耗为，研磨部件消耗为;而粉。

大多数莱歇+立磨能生产各种水泥产品，在几分钟内，水泥品种可以在中控室进行改变，磨机可很快适应于变化物料的粉磨特点。例如，当从生产波特兰水泥改为生产火山灰水泥时，通过粉磨压力磨机风量以及分离器的转速调节，即可适应于水泥品种改变。如果需要，可以在不停机的情况下每天改变几次水泥品种。土耳其水泥的一。

一台新型立磨粉磨作业时比球磨可以节电~，粉磨矿渣作业可节电~，节能低耗的效果是非常明显的。大型的干法水泥生产线的原料粉磨现在已经大量使用该设备，环保优势明显，经济效益可观。在水泥行业大量推广立磨，进行煤粉制备矿渣粉磨石膏粉磨煅烧及粉磨非金属矿的生产作业，取得了很好的效果。同时该设备在水泥。

目前世界水泥粉磨中，球磨机仍占，立磨占，但粉磨矿渣用立磨的占。公司今已有台立磨粉磨熟料和矿渣，仅在年售了台。今公司的立磨为+，生产Ⅰ波特兰水泥，比表面积为^时，磨盘驱动电耗为，研磨部件消耗为;而粉磨相同比表面积的矿渣粉，磨盘驱动。

产品均化程度高。立磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨，产品粒度均匀;而球磨机易造成过粉碎。立磨粉磨调整分离器转速风速及磨辊压力很方便，实现便捷地调整产品细度。本公司在矿山机械方面积累了多年的经验，研发一批以磨粉机价格，洗石机，雷蒙磨等成为国内先进品牌。赢得广大顾客的一致好品。

公司今已有台立磨粉磨熟料和矿渣，仅在年售了台。今公司的立磨为+，生产Ⅰ波特兰水泥，比表面积为^时，磨盘驱动电耗为，研磨部件消耗为;而粉磨相同比表面积的矿渣粉，磨盘驱动电耗为，研磨部件消耗为。随着新型干法生产线在水泥行业的广泛。

生料配料采用粘土石灰石铁粉三种原料。粘土不经烘干由粘土破碎机破碎与石灰石在预配料站混合后，经布料机输送到预均化堆场均化，经取料机皮带输送到立磨粉磨。自投产以来，取料机事故频发，先后发生刮板减速机扇形齿和锥形齿断裂，刮板链断裂变形，刮板变形，小车料耙行走轮轴承也经常损坏，常常导致立磨停产和回转窑停。

还引进新的工艺理念，投资万元，原料和矿渣配置二套高效立磨粉磨系统，采用单独的矿渣立磨系统在云南省水泥行业内是家，比传统的管式磨粉磨方式可降低电耗三分之一;投资万元，水泥粉磨采用两套国内先进的联合粉磨系统，在传统粉磨系统前增加了预粉磨系统，可降低电耗四分之一;采用国内先进的可煅烧低热值煤低阻。

立磨烘干电石渣工艺流程图从中可以看出，立磨烘干实际上与立磨粉磨工艺是一致的，调整的只是热风的温度，当生料的水分高达时，可以向立磨内通入温度高达~的热风来满足生料烘干的要求。目前利用立磨烘干电石渣还于电石渣掺量很低的情况，没有大规模烘干电石渣的先例。因此当电石渣的用量很少，即在前述的产。

一般单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的，因此提高效率，降低粉磨电耗一直是粉磨技术的研究。立式辊磨机采用受限料床粉磨原理，粉磨效果和能量利用率大大提高。据统计，立磨粉磨原料比球磨可节电，粉磨矿渣可节电，在国外已得到非常广泛的应用。在我国新建的日产吨以上的新型干法水泥生产线的原。

我厂采用四组分配料石灰石砂岩铁粉和粉煤灰，前种物料人磨粉磨，粉煤灰则直接喂人粗粉分离器旋风筒进口。由于石灰石配比一般，用量大，其成分的波动直接影响磨机运行。石灰石含土量多及含水量大有时石灰石品质差，含土量多含水分大。物料人磨后，料层会突然下降，磨机震动上升，主电动机电流减小起伏，。

熟料烧成工段该工段是水泥厂的核心，是连续小时运行。该生产线是煅烧水泥磨粉磨需要的熟料煅烧工段。生料工段制备成的生料粉经过输送系统进入预热器和回转窑内进行煅烧，窑内的温度在度左右。窑内燃烧需要的热源全面来自原煤。采购回来的原煤的经过煤粉制备工段将原煤烘干成窑燃烧需要的煤粉。生料粉经。

在主机等同产出程度的前提下，万吨水泥的装机容量越大，能耗会越大。笔者统计剖析海内万吨粉磨线，吨水泥粉磨电耗低的起因是万吨水泥装机容量较低，个别这一值低于万吨水泥，工艺优化到位的企业甚低于万吨水泥;而能耗高的消费厂家此值个别在万吨水泥以上。烘干机，磨煤机时代不同，行业不同，社会的。

磨具有较强的烘干能力，在通入较高温度的烟气时，可以烘干水分高达左右的生料。电石渣工艺流程图从中可以看出，立磨烘干实际上与立磨粉磨工艺是一致的，调整的只是热风的温度，当生料的水分高达时，可以向立磨内通入温度高达~的热风来满足生料烘干的要求。目前利用鄂式破碎机还于电石渣掺量很低的情况，。

在青海山西浙江和广东拥有多条投产和在建的新型干法熟料生产线，全部采用国内先进的设计理念和工艺配置，具有行业的生料辊压机终粉磨系统第四代熟料冷却机系统水泥立磨粉磨系统等工艺配置，设备精良，工艺先进，具有高产低耗自动化程度和劳动生产率高等特点。企业注重环境保护和节能降耗技改，各生产线采用进。

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